Med utviklingen av industrien produseres poser i markedet gjennom samlebånd, noe som i stor grad forkorter produksjonssyklusen til poseprodusentene og reduserer kostnadene. Imidlertid krever fødselen av en pose arbeidsdeling mellom flere håndverkere og maskiner i posefabrikken. Og gode produkter er alle produsert av erfarne håndverkere fra bunnen av, som inkluderer mange produksjonsdetaljer av bagasje. Så, redaktøren av Endian Technology tar deg med inn i bagasjefabrikken for å avsløre produksjonsindustrien til Bag.
1 Designinspirasjon
Begynnelsen av hver sesong er en tid for designere til å kollidere, integrere inspirasjon fra hverdagen og følge motetrendene for hver sesong, og utvide den ene vesken etter den andre. Dette er essensen av designersesongen og det første trinnet i planleggingen av serien.
2 Fargevalg
Designere begynner vanligvis å utvikle veskeseriene sine ett år i forveien. Designere går dypt inn i fargeskjemaer og moteindustriens hovedfarger, og kombinerer sesongmessige endringer med designinspirasjon for å bestemme hovedfargeskjemaet for en sesong.
3 Materiale
De fleste vet faktisk ikke at det første trinnet i å designe en pakke ikke er å tegne eller velge pakken, men å velge materialene, som er det viktigste trinnet. Kjernesjelen til en veske er dens"materiale", og materialet til en veske kan skape et perfekt design. Å velge riktig materiale kan fullt ut uttrykke designet, og i det enkleste designet kan det også gjenspeile teksturen til posen. På den annen side, når materialvalget er upassende, for eksempel å bruke mykt litchi-koseskinn til å lage stylingvesken, kan det hende at den ikke oppnår følelsen som designeren ønsker. Så å velge riktig materiale er det første trinnet i design.
Samtidig vil det også velges ut leverandører av høy kvalitet på tilbehør og hardware for å kvalitetssikre veskene. Ruhao Yiche er en høykvalitetsleverandør av sytråd til vesker og kofferter, uten skum eller olje. 600 farger tilgjengelig i 2 til 24 lageralternativer for designere å velge mellom! Svært foretrukket av veskefabrikkdesignere!
4 Data spesialtavler lage
Papirnettet er en veldig viktig del av å lage poser. Gjennom tett kommunikasjon med designere under designprosessen er det først da at det grafiske designutkastet perfekt kan tolkes til en tredimensjonal effekt. Jo mer en tavlemaker forstår en designers ideer, jo mer kan de presentere designerens sjel. En veske er sammensatt av dusinvis av skjærende deler, og designdetaljene til det upåfallende øreløftende skinnet og forgjengeren kan gjenspeile ferdighetene til brettmakeren, som også er en kunstner.
5 Kutting
For å kunne påføre deler av høyeste kvalitet på ett stykke lær, er det nødvendig for mesteren å ordne og kutte læret stykke for stykke. Skjæremesteren plasserer de kuttede stykkene en etter en på et flatt stykke lærmateriale, bruker en sølvpenn for å skissere papirnettet, og til slutt skjærer hver del på posen sakte for hånd. I motsetning til tradisjonelle produksjonslinjer som bruker store maskiner for å kutte og effektivisere produksjonen, er denne manuelle metoden ti ganger mer tidkrevende enn tradisjonelle produksjonslinjer, men den kan bedre gjenspeile teksturen i den endelige posen. I det senere stadiet vil hvert papirnett bli behandlet for å produsere bulkvarer og forbedre produksjonseffektiviteten.
6 Oljekant
Lærmaterialer har naturlig elastisitet og vil strekke seg over tid. For å opprettholde veskens form og belastningen på skulderstroppene er det festet forsterkningsmaterialer av samme størrelse på baksiden av hvert kutt for å sikre duktiliteten til lærmaterialet. Selvfølgelig vil en myk pose minimere tykkelsen på armeringen for å opprettholde draperingen eller følelsen. Etter at monteringstrinnet er fullført, vil mesteren utføre prosessen med å sy eller manuelt påføre kanter. I motsetning til maskinkantbelegg er manuell kantbelegging jevnere og mer jevn, men det dobler produksjonstiden.
7 benkeplate
Håndlagde benkeplater. Dette trinnet er ganske avgjørende. Samtidig er den delt inn i:
1. Skyv skinnet. For det første må stoffet ved tilkoblingsområdet tynnes for å sikre at syprosessen ved tilkoblingsområdet er estetisk tiltalende og ryddig.
2. Håndlaget oljekant. Forsegl fiberlaget til skinnseksjonen. Oppretthold formen på stoffet samtidig som du øker veskens generelle estetikk.
3. Håndbrettede kanter. I henhold til den innpakkede selvklebende pappen, brett de rå kantene inni for å gjøre sømmen mer pen og vakker, samtidig som du gir forsterkning og formingseffekter.
8 dreiebenk arbeider
Det siste trinnet i en pose er å kutte og kombinere hvert stykke lærmateriale. Dette trinnet krever en kombinasjon av forskjellige symaskiner, for eksempel høysving, flatsving og manuell søm for kantklipping. I løpet av denne prosessen kan man sakte se at designerens design har gjenopplivet, og det er også et mesterverk som håndverkere har lagt ned mye innsats
Harmony Bags har vært engasjert i veskeproduksjon i 20 år. Vi er et profesjonelt selskap innen produksjon av ulike typer vesker, for eksempel kosmetikk- og toalettvesker, ryggsekker, reisevesker, vanntette poser og midjeposer. Vår månedlige produksjonskapasitet er 500 000 poser. Vi kan garantere pålitelig kvalitet, levering til rett tid og god service.