Ryggsekker gjennomgår vanligvis en rekke testelementer før de forlater fabrikken for å sikre kvaliteten og sikkerheten. Her er noen mulige fabrikkinspeksjoner:
1. Utseendesjekk: Sjekk sekkens utseende, inkludert om sømmen er pen, om glidelåsen er glatt, om det er skader eller flekker.
2. Styrketest: Sekken trenger vanligvis å tåle en viss grad av tung belastning, og testeren vil utføre en strekktest på sekken for å vurdere styrken til materialet og strukturen.
3. Glidelåstest: Sjekk om glidelåsen på ryggsekken kan åpnes og lukkes jevnt, og om den kan holdes fast i lukket tilstand.
4. Materialtesting: Materialene som brukes i ryggsekker er testet for å bekrefte at de oppfyller relevante standarder, for eksempel vanntett ytelse og rivebestandighet.
5. Lasttest: ryggsekkens bæreevne testes for å bestemme dens pålitelighet innenfor designlastområdet.
6. Låsetest: Test spennen, justeringsbeltet og andre låsedeler på ryggsekken for å sikre at de kan feste sekken godt og ikke er lette å løsne.
7. Pålitelighetstest: Sekken slippes gjentatte ganger, klemmes og andre tester for å vurdere påliteligheten og holdbarheten i daglig bruk.
Dette er vanlige gjenstander for fabrikktesting, og spesifikke teststandarder og prosesser kan variere avhengig av produsent og ryggsekktype. Produsenter følger vanligvis relevante nasjonale og industristandarder for å utføre disse testene.
Harmony Bags har vært engasjert i veskeproduksjon i 20 år. Vi er et profesjonelt selskap innen produksjon av ulike typer vesker, for eksempel kosmetikk- og toalettvesker, ryggsekker, reisevesker, vanntette poser og midjeposer. Vår månedlige produksjonskapasitet er 500 000 poser. Vi kan garantere pålitelig kvalitet, levering til rett tid og god service.
